リングばねの事例一覧

リングばねは形状がシンプルですが、精密なものから雑貨的なものまで、その用途はさまざまです。

精密なリングばねの代表例がワイヤーリングです。
ワイヤーリングは自動車のマニュアルクラッチに使用される重要な部品で、真円度・平面度などに厳しい基準があります。

ワイヤーリングは、巻取り成形後に切り口を溶接します。
ばねの材料に高炭素鋼を使用する場合、溶接部が折損しやすくなるため、溶接後になましを行います。
材質が鉄の場合には、なましを行わず、溶接だけで強度を確保することもできます。

また、溶接をしないワイヤーリングでは、巻き取った後から径の変化が始まります。
そのため、精密な寸法が必要な場合には、出荷前に1本ずつ歪取りを行います。

雑貨的なリングばねとしては、キーホルダーに使用する二重リングや、洗濯バサミに使用するピンチリングなどがあります。
それぞれの用途に応じて、熱処理を行ったり、行わなかったりします。また、大量に巻き取るピンチリングなどは、ピンチリング専用機によって巻取り成形を行います。

リングばねの製造で難しいのが、平面を出すことです。
線径に対してリング径が小さい場合、巻き取ったリングは線径の半分程度ねじれてしまうことがあります。
そのため、精密な平面が必要な場合には、巻取り後に歪取りの工程を行います。

当社では、リングばねの製造だけでなく、表面処理や二次加工もお受けいたします。

表面処理（メッキ・塗装・化成処理など）や二次加工（組立・溶接・プレス加工など）までトータルでお受けすることで、受発注管理や品質管理の手間を省き、トータルでのコストダウンをご提案いたします。